新能源汽车
电动汽车和混合动力汽车制造及电池组装的精密测量解决方案。

以精密测量支持汽车电动化
电动和混合动力汽车制造对严格公差、大批量电池装配和精密电机组件提出了新要求。零部件精度影响车辆性能、续航和安全,因此测量是动力总成及结构件生产中的重要环节。
与传统燃油车相比,新能源汽车采用更多结构紧凑、对温度敏感的组件,例如软包电池、汇流条、定子及转子外壳。即使亚毫米级偏差, 也可能影响效率或带来安全风险。检测系统需要适应高产出生产线、快速设计迭代及垂直整合的供应链。
电动及混合动力汽车零部件的测量挑战
电芯一致性
严格控制电极对准、端子位置和电芯平面度,对热安全及能量效率十分重要。
电机和齿轮组件精度
定子槽宽、转子同心度和轴对准需要进行微米级测量,同时满足生产节拍要求。
汇流条和连接器验证
这些导电元件必须满足电气间隙和机械配合标准,通常几乎没有容错空间。
反光表面与多种材料
铜、铝、陶瓷、聚合物涂层对传统检测系统构成光学挑战。
满足生产节拍的检测
电池模组和驱动单元的装配线需要在不降低生产速度的情况下,对整个表面进行在线测量。
传统测量系统的局限
许多传统系统面向较慢的测量流程和固定几何形状,灵活性或速度难以满足新能源汽车零部件的检测需求。人工测量难以适应大型电池工厂的量产规模,而传统视觉系统也可能难以分辨反光或分层表面上的细微特征。
费 米视觉的优势
费米视觉提供高速非接触式测量系统,结合自适应光学、可编程照明和 CAD 集成流程,适用于多品种新能源汽车零部件检测。
平台支持电池极耳、汇流条、定子轮廓等对象的精密检测,在保持精度的同时实现亚秒级测量周期。从试产到规模化生产,费米视觉帮助新能源汽车制造商兼顾创新与过程控制。
